一、掛藍(lán)施工墩頂梁段（零號(hào)塊）臨時(shí)固結(jié)不牢

1、現(xiàn)象

施工中出現(xiàn)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的現(xiàn)象：如晃動(dòng)、不對(duì)稱變形、傾斜、撓度過大等。

2、原因分析

（1）臨時(shí)固結(jié)措施選用不當(dāng)。

（2）對(duì)臨時(shí)固定結(jié)構(gòu)的計(jì)算及穩(wěn)定性驗(yàn)算考慮欠周到。

3、防治措施

（1）正確選用臨時(shí)固結(jié)方式和采用可靠的支承措施。

（2）臨時(shí)固結(jié)或支承措施的要求是固結(jié)和支承可靠，確保施工中的的穩(wěn)定與安全，同時(shí)又能在體系轉(zhuǎn)換時(shí)，方便快捷地解除約束。

（3）正確設(shè)置臨時(shí)支座。

二、起步段（零號(hào)段兩側(cè)安裝掛藍(lán)的起始節(jié)段）線形偏差過大

1、現(xiàn)象

支架變形，節(jié)段外形和線形與設(shè)計(jì)要求相差較大?；炷翝仓M織不當(dāng)；漏放拼裝掛藍(lán)的預(yù)埋件或因長(zhǎng)度不夠使拼裝掛藍(lán)困難。

2、原因分析

（1）起步段長(zhǎng)度選擇不當(dāng)，對(duì)安裝吊藍(lán)要求考慮不周。

（2）支架設(shè)計(jì)未經(jīng)整體剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算。支架未經(jīng)預(yù)壓或拋高不夠。結(jié)構(gòu)彈性、非彈性變形過大或地基沉降過大。

（3）施工時(shí)實(shí)際工況與設(shè)想相差過大，對(duì)施工中可能發(fā)生的因素考慮不周。

3、防治措施

（1）為拼裝掛藍(lán)，需在橋墩中心兩側(cè)先用支架澆筑一定長(zhǎng)度的梁段，稱為起步段。其施工支架可視實(shí)際情況，分別支承在墩身、承臺(tái)或經(jīng)過加固的地基上。該起步段可在零號(hào)段完成后利用支架對(duì)稱澆筑，亦可將起步段與零號(hào)段同時(shí)澆筑。

（2）起步段應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度能滿足兩側(cè)拼裝掛藍(lán)的作業(yè)長(zhǎng)度。同時(shí)確定其長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)與全橋節(jié)段施工相協(xié)調(diào)，混凝土工藝與機(jī)械設(shè)備應(yīng)與工程量相配套。

（3）施工支架的長(zhǎng)度視所選用的掛藍(lán)拼裝的需要而定。支架頂面應(yīng)與箱梁底面縱向線形的變化一致。支架有扇形、門形等。

（4）為了減少支架變形，除了考慮支架的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)盡可能增大支架的整體性，并采用等荷載預(yù)壓，設(shè)置拋高及調(diào)整措施，以減少支架變形對(duì)混凝土箱梁質(zhì)量的影響。

（5）支架上模板安裝及混凝土澆筑，應(yīng)符合模板施工和混凝土施工的要求。

（6）懸臂澆筑施工過程中，為確保施工期間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，需采用臨時(shí)錨固或支承措施。

三、 盆式橡膠支座安裝缺陷

1、現(xiàn)象

懸臂澆筑盆式橡膠支座安裝時(shí)四角不平整密貼，支座軸線與梁不平行。

2、原因分析

（1）墩頂支座安裝面不平整，未經(jīng)修整找平。

（2）支座中心線與標(biāo)高未經(jīng)校核，放樣不準(zhǔn)。

3、防治措施

（1）安裝永久支座的墩頂表面應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高修整，并精確放樣。在墩頂畫出中心線或輪廓線，并需經(jīng)復(fù)核。

（2）支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)保持平面的兩個(gè)方向水平，支座的四角高差不得大于2mm。

（3）支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行。

（4）安裝地腳螺栓時(shí)，螺桿頂面不得低于螺母的高度。

（5）考慮橡膠的壓縮，在安裝盆式橡膠支座時(shí)一般抬高10mm，以便在體系轉(zhuǎn)換后保證成橋時(shí)的梁頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高。

（6）用懸臂澆筑法施工的連續(xù)梁，一般應(yīng)先將墩頂梁段（即零號(hào)塊）與橋墩臨時(shí)固定，合攏前由各墩臨時(shí)支座承受反力，而永久支座不受力。合攏后，臨時(shí)支座的反力全部按連續(xù)梁支點(diǎn)反力的要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。此時(shí)，支座反力的調(diào)整，應(yīng)以標(biāo)高控制為主，反力作為校核。

四、混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定

1、現(xiàn)象

未按節(jié)段位置、工程量及技術(shù)特點(diǎn)與要求正確安排混凝土澆筑順序，現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定。

2、原因分析

（1）對(duì)懸澆施工的每一節(jié)段未作詳細(xì)的混凝土施工工藝流程。

（2）未遵守預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁懸臂澆筑“由前往后，兩腹向中對(duì)稱澆筑”的基本施工順序。

（3）對(duì)配備適合各節(jié)段特點(diǎn)的機(jī)具、設(shè)備與人員配備考慮不周。

3、預(yù)防措施

（1）根據(jù)零號(hào)段、起步段與以后各節(jié)段的分段及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定各節(jié)段的施工工藝流程。

（2）根據(jù)梁段的位置、工程量，配備合理的機(jī)具，運(yùn)輸?shù)跹b工具及人力，并有應(yīng)付突發(fā)不測(cè)情況的預(yù)案。

（3）按照季節(jié)、氣象條件選擇合理的混凝土配合比及合適的澆筑、養(yǎng)生、張拉工藝。

（4）混凝土澆筑應(yīng)遵守“由前往后，兩腹向中對(duì)稱澆筑”的基本施工順序。兩腹板對(duì)稱同時(shí)澆筑，然后澆筑中間部位的底板；澆筑頂板及翼板混凝土?xí)r，應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂縫。

（5）一個(gè)T構(gòu)的兩側(cè)懸臂要對(duì)稱均衡澆筑，若遇到特殊情況不能均衡時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)驗(yàn)算平衡重工況。原則上節(jié)段兩端最多不得相差半個(gè)節(jié)段的混凝土重量。